一、设备概述
鑫格美全自动热熔螺母机是将铜螺母有效置于塑胶产品（如手机外壳、笔记本电脑）的设备，而早期的热熔螺母机是由热熔机、注塑机等设备注入。

二、优越性
鑫格美全自动热熔螺母机转产快、效率高、良品率高、性价比高、操作简便。
1.与旧式热熔机或者超声波机工艺比较：预热时间短、产量高、人工少、产品合格率高、性价比高。
2.与模内注塑工艺比较：上料方便、产量高、成本低、良品率高、安全性高、人工少、性价比高。

三、传统工艺
目前生产工艺大多数是由员工手工将螺母植入，然后利用模内注塑或热熔机将螺母植入，这样的操作方式仍有诸多问题：
模内注塑
A、人工操作，一致性差，会导致柱位包胶，不良率太高。
B、每小时产出约200件，效率太低。
旧式热熔机
A、2-5人放置螺母，1人热熔，浪费人力。
B、螺母植入前治具更换和预热需经过一段时间（2小时），操作复杂和温度不稳定导致产品质量低下。
速度制约产量，产量制约效益，直接影响利润

四、自动螺母植入机的工艺
系统构成：振动送料部分、加热喂料部分、植入部分、
A、振动送料部分：
操作工只需每班把相应数量的铜螺母植入振动盘内，系统会自动的把无序的螺母变成有序的排列。送料最大速度为100件/分钟。
B、加热喂料部分：
铜螺母振动出来后滑入柔性高温管（260℃）内，进入加热区预热后送入机械手上准备植入。
C、植入部分：
将已加热好的铜螺母植入塑胶机壳。

五、适应范围
A、本机适用160mm×80mm范围内的所有塑胶机壳

产品内2~~10粒螺母都适用

B、弹块型机适用的铜螺母：
1．螺母高度:  1.9mm～2.5mm；
2．外径: φ2.3mm。
C、滑块型机适用的铜螺母：
外径: φ2.2mm高度为2.1mm螺母

六、全自动的优点：
A、全自动的生产效率快、转产快，此机只要一次调试完成后无论何时转产都非常快捷。只需放入相应治具并调试好螺丝柱位置和螺母植入深度，就可以使用。
B、此机植入螺母靠点位控制，无论哪种产品只要在此机运行范围80mm高度内的所有运行方式都可以由操作工（专门培训）完成。
C、此机是自带六个小机械手产品，只要所用螺母一样，可以在一个工作台上同时植入六个螺母一次性加工出产品.
D、每款产品加工只需一个下模治具，从而减少治具费用。

七、占地
此机占地尺寸：宽580mm、长480mm、高1780mm（具体以实物为准）。

八、参数对比表：（按安装6个铜螺母1条生产线生产为例）

加工方式	需要人员	工作范围	准备时间	产量/小时	治具	拉力	扭力	产品合格率	综合评比
模内注塑	2人	1人装螺母1人开机	45分钟	200件/小时	1件	12KG	2KG	95%	效率低、不良率高
旧式热熔机	4人	3人装螺母1人热熔	120分钟	400件/小时	2件	15KG	1.5KG	97%	浪费人力，质量差，
全自动螺母植入机	1人	1人操作	15分钟	700件/小时	1件	20KG	3KG	99.8%	用人少，效率高，质量好，不良率低